Fabrication avancée et méthodes industrielles - Tome 2

ISBN9782553016509 EditeurPresses internationales Polytechnique pages518 Parution2013-02-06
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Quatrième de couverture

Comment comprendre la réalité de la fabrication industrielle et du travail du bureau des méthodes? Comment transformer des matières premières minérales en produits fabriqués fonctionnels? Enfin, comment élaborer le dossier de fabrication à partir du dossier produit issu du bureau d'études? C'est ce que le lecteur apprendra en parcourant les différents chapitres des deux tomes de ce livre : compétitivité industrielle, qualité des produits et respect de la norme ISO 9000, gabarits de contrôle des pièces, procédés d'obtention et calculs d'une pièce brute, procédés d'usinage, précision, état de surface, fiabilité technologique, mesures de la productivité, calcul des coûts de fabrication, montages d'usinage, processus et analyse de fabrication, charte de tolérances, procédés d'assemblage conventionnels et non conventionnels.
Cet ouvrage unique en français couvre l'ensemble des étapes de fabrication des produits, de l'élaboration de leur brut à leur assemblage. Il propose une description de l'ensemble des procédés et fournit les outils pour calculer les principaux paramètres d'élaboration des pièces et en assurer le contrôle.

Argumentaire

CLIENTÈLE CIBLE
Ce livre est destiné aux étudiants en génie mécanique et en génie industriel, mais aussi aux ingénieurs praticiens qui sont aux prises avec des problèmes d'industrialisation de produits ou de fiabilité de machines de production.
Christian Mascle est professeur titulaire au Département de génie mécanique de l'École Polytechnique de Montréal. Il détient un doctorat en microtechnique de l'École polytechnique fédérale de Lausanne, un baccalauréat en génie mécanique de l'École Polytechnique de Montréal et un diplôme d'ingénieur en microtechnique de l'École d'ingénieurs du Locle (Suisse). Fort d'une trentaine d'années d'expérience en ensei¬gnement et en recherche, il est spécialiste de l'industrialisation, de l'assemblage et de la fabrication des produits dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et des pro¬duits microtechniques.

Walery Wygowski enseigne au Département de génie mécanique et au Service de la formation continue de l'École Polytechnique de Montréal. Il a obtenu son doctorat en sciences appliquées de l'École Polytechnique de Montréal et des diplômes de docteur en sciences techniques et d'ingénieur mécanicien de l'Université technique d'État de Moscou Bauman. Il cumule plus de 40 ans d'expérience pédagogique en génie mécanique dans diverses universités à travers le monde. Il est spécialiste en conception, en fabrication et en industrialisation de produits dans les domaines de l'aérospatiale, du nucléaire et d'autres industries de produits sophistiqués.
Notes biographiques
Avant-propos
Remerciements
Liste des principaux symboles et abréviations
Introduction
Chapitre 8 Productivité en fabrication avancée
8.1 Introduction
8.2 Productivité usinage
8.2.1 Caractéristiques intégrales de la productivité et modèles de calcul
8.2.2 Modèle de productivité de MOCN et de centres d'usinage
8.2.3 Estimation de l'aptitude au bon fonctionnement d'un îlot de MOCN
8.2.4 Détermination du temps de coupe tc et du temps secondaire ts
8.3 Productivité en assemblage automatisé
8.3.1 Lien entre productivité, disponibilité, coût et assemblabilité
8.3.2 Détermination du temps d'opération d'assemblage
8.4 Conclusion
Autoévaluation
Réponses
Chapitre 9 Coût de fabrication
9.1 Introduction
9.2 Structure de coût et stratégie de l'entreprise
9.3 Coût d'obtention d'une pièce brute
9.3.1 Modèles de calcul
9.3.2 Calcul du coût unitaire d'une pièce brute moulée
9.3.3 Calcul du coût unitaire d'une pièce brute estampée
9.3.4 Calcul du coût unitaire d'une pièce brute laminée
9.4 Coût de découpage d'une pièce brute
9.4.1 Oxycoupage
9.4.2 Découpage par plasma
9.4.3 Découpage par laser
9.4.4 Découpage par jet d'eau
9.4.5 Découpage au gaz
9.5 Coût d'usinage
9.5.1 Facteurs du coût d'usinage et formules de base
9.5.2 Choix d'une machine-outil ayant une grande productivité
9.6 Justification économique de l'implantation des montages spéciaux
9.7 Coût d'assemblage
9.8 Composantes variables du coût de fabrication en fonction des besoins de l'entreprise
9.9 Conclusion
Autoévaluation
Réponses
Chapitre 10 Montages d'usinage
10.1 Introduction
10.2 Choix d'un type de montage d'usinage
10.3 Détermination du maintien en position
10.3.1 Facteurs technologiques qui influent sur le maintien en position d'une pièce usinée
10.3.2 Calcul des valeurs caractéristiques des facteurs technologiques
10.4 Modèles de calcul de l'effort de serrage
10.4.1 Modèle no 1
10.4.2 Modèle no 2
10.4.3 Modèle no 3
10.4.4 Modèle no 4
10.4.5 Modèle no 5
10.4.6 Modèle no 6
10.4.7 Modèle no 7
10.4.8 Modèle no 8
10.5 Cas pratiques
10.6 Conclusion
Autoévaluation
Réponses
Chapitre 11 Analyse de fabrication
11.1 Introduction
11.2 Isostatisme et bridage
11.2.1 Théorie isostatique
11.2.2 Représentation
11.2.3 Repérage isostatique des solides géométriques
11.2.4 Exemples d'applications
11.2.5 Exemples d'appareils et symbolisation
11.3 Cotes de fabrication
11.3.1 Cotes machines
11.3.2 Cotes outils
11.3.3 Cotes appareillages
11.3.4 Détermination des cotes de fabrication
11.3.5 Transferts partiels de cotes
11.3.6 Transfert total de cotes
11.3.7 Quelques solutions technologiques
11.4 Analyse de fabrication
11.4.1 Étapes d'une analyse de fabrication
11.4.2 Description des passes
11.4.3 Intervalles de tolérance d'ébauche et de demi-finition
11.4.4 Valeur du copeau minimum
11.4.5 Calcul des cotes intermédiaires à partir des cotes du dessin de définition
11.4.6 Analyse des contraintes d'antériorité d'usinage
11.4.7 Développement et récapitulation des sujets
11.5 Conclusion
Autoévaluation
Réponses
Chapitre 12 Charte de tolérances
12.1 Introduction
12.2 Détermination du copeau minimum Cmin
12.3 Méthodologie de construction de la charte de tolérances
12.3.1 Données de départ
12.3.2 Construction de la charte de tolérances
12.4 Conclusion
Autoévaluation
Réponses
Chapitre 13 Procédés et processus d'assemblage
13.1 Introduction
13.2 Soudage
13.2.1 Classification des principaux procédés de soudage
13.2.2 Énergie électrothermique
13.2.3 Énergie thermochimique
13.2.4 Énergie focalisée
13.2.5 Énergie mécanique (soudage en phase solide)
13.2.6 Phénomènes mécaniques dus aux cycles thermiques du soudage
13.2.7 Traitements thermiques appliqués au soudage
13.2.8 Aspects physico-chimiques de la conception
13.2.9 Aspects généraux de la conception
13.2.10 Essais et contrôle des joints soudés
13.2.11 Réservoirs ou conduites sous pression
13.3 Brasage
13.3.1 Brasage fort
13.3.2 Brasage tendre
13.3.3 Soudo-brasage
13.4 Conclusion
Autoévaluation
Réponses
Chapitre 14 Autres procédés de fabrication
14.1 Introduction
14.2 Procédés d'usinage non conventionnels
14.2.1 Usinage électrochimique (électrolytique)
14.2.2 Électroérosion
14.2.3 Usinage par ultrasons
14.2.4 Usinage par laser
14.3 Revêtement par plasma
14.4 Ébavurage
14.5 Conclusion
Autoévaluation
Réponses
Annexe A Présentation des aciers finis à froid
Annexe B Précision d'usinage et qualité
Annexe C Productivité
Annexe D Coût de fabrication
Annexe E Surépaisseur minimale
Annexe F Conditions d'usinage
Bibliographie
Index